기계식면의 안전 기능은 무엇입니까?

이봐! 기계식면의 공급 업체로서, 나는 이러한 구성 요소에서 안전 기능이 얼마나 중요한지 직접 보았습니다. 기계식면은 다양한 산업 응용 분야, 특히 누출을 방지하고 원활한 작동을 보장하는 펌프 및 기타 장비에서 중요한 역할을합니다. 이 블로그에서는 기계적인 얼굴의 주요 안전 기능 중 일부를 안내합니다.

1. 누출 방지

기계식면에서 가장 근본적인 안전 기능 중 하나는 누출 방지 기능입니다. 누출은 환경 오염, 귀중한 체액 손실 및 밀봉 된 유체가 독성이 있거나 가연성이라면 안전 위험과 같은 많은 문제로 이어질 수 있습니다.

기계적면은 설계와 재료의 조합을 통해 누출 방지를 달성합니다. 밀봉 표면은 정밀하게 가공되어 꽉 끼는 것을 만들어냅니다. 예를 들어, a이중 작용 기계식 씰, 함께 작동하는 두 개의 밀봉면이 있습니다. 이 이중 작용 설계는 누출에 대한 추가 보호 층을 제공합니다. 1 차 밀봉면은 압력 하에서 지속적으로 접촉하고 O- 링과 같은 2 차 밀봉 요소는 잠재적 인 간격을 더 밀봉하는 데 도움이됩니다.

밀봉면에 사용되는 재료도 큰 역할을합니다. 실리콘 카바이드 및 텅스텐 카바이드와 같은 단단한 재료는 일반적으로 마모되기 때문에 사용됩니다. 저항력이 있으며 높은 압력 및 높은 온도 조건에서도 좋은 씰을 유지할 수 있습니다. 이 재료는 정상 작동 중에 발생하는 마찰과 마모를 견딜 수있어 씰이 그대로 유지되고 누출이 최소화됩니다.

2. 압력 저항

기계적면은 다양한 수준의 압력을 처리 할 수 있어야합니다. 산업 응용 분야에서 펌프는 고압을 생성 할 수 있으며 기계적면은 이러한 압력을 실패하지 않고 견딜 수 있어야합니다.

압력 저항에 관해서는 기계적인면의 설계가 중요합니다. 예를 들어, a깊은 우물 펌프 씰기계적면은 깊이에서 높은 정수압을 다루어야합니다. 씰은 밀봉 표면을 가로 질러 압력을 고르게 분포시키기 위해 강력한 구조로 설계되었습니다. 이를 통해 밀봉면의 변형을 방지하면 누출이 발생할 수 있습니다.

적절한 재료의 사용은 또한 압력 저항에 기여합니다. 일부 기계적면은 금속 성분으로 강화되어 강도를 향상시킵니다. 금속 부품은 밀봉 요소를 추가로지지하여 더 높은 압력을 견딜 수있게합니다. 또한, 제조 공정은 기계적면에 올바른 치수와 공차를 갖도록하기 위해 신중하게 제어됩니다. 치수의 편차는 씰의 압력 - 베어링 용량에 영향을 줄 수 있습니다.

3. 온도 공차

온도는 기계식면의 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 일부 산업 공정에서 펌핑되는 유체는 매우 뜨겁거나 매우 차갑을 수 있으며, 이러한 극한 온도 조건에서 기계적인 얼굴이 제대로 작동 할 수 있어야합니다.

고온 응용 프로그램에는 열 팽창에 저항하고 경도를 유지할 수있는 재료로 만든 기계적면이 필요합니다. 예를 들어, 흑연 - 기반 재료는 열전도율이 우수하고 열을 효과적으로 소산 할 수 있기 때문에 종종 높은 온도 씰에 사용됩니다. 또한 열 팽창 계수가 상대적으로 낮으므로 가열 될 때 너무 많이 팽창하지 않으므로 좋은 씰을 유지합니다.

반면, 온도가 낮은 온도 적용에서는 균열을 방지 할 수있을 정도로 유연해야합니다. Viton과 같은 엘라스토머 재료는 일반적으로 추운 온도 환경에서 2 차 밀봉 요소로 사용됩니다. 이러한 재료는 저온에서도 유연성을 유지하여 씰이 효과적으로 유지 될 수 있습니다.

4. 화학적 호환성

많은 산업 환경에서 펌핑되는 유체는 부식성이 높거나 반응성 일 수 있습니다. 기계적면은 분해 및 고장을 방지하기 위해 밀봉하는 유체와 화학적으로 호환되어야합니다.

기계적면을위한 재료를 선택할 때, 유체의 화학적 특성이 신중하게 고려됩니다. 예를 들어, 유체가 산성 인 경우, 세라믹 또는 특정 유형의 폴리머와 같은 산성 재료로 만든 기계적면이 사용됩니다. 이 물질은 산의 부식 효과에 저항하고 시간이 지남에 따라 무결성을 유지할 수 있습니다.

유체에 연마 입자가 포함 된 경우, 기계적면을 단단하고 마모 - 내성 물질로 만들어야합니다. 텅스텐 카바이드는 입자로 인한 마모를 견딜 수 있기 때문에 인기있는 선택입니다. 또한 기계식면의 표면 마감이 중요합니다. 부드러운 표면 마감은 부식성 물질과 연마 입자의 접착력을 감소시켜 씰의 화학적 호환성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

5. 내마모성

마모는 밀봉 표면 사이의 일정한 접촉과 움직임으로 인해 기계식면에서 일반적인 문제입니다. 시간이 지남에 따라 마모는 씰의 효과를 감소시키고 결국 누출을 초래할 수 있습니다.

내마모성을 향상시키기 위해 제조업체는 밀봉면에 단단하고 내구성있는 재료를 사용합니다. 앞에서 언급했듯이 실리콘 카바이드 및 텅스텐 카바이드는 훌륭한 선택입니다. 이 재료는 경도가 높으며 마찰로 인한 마모에 저항 할 수 있습니다. 밀봉면의 표면 처리도 역할을합니다. 일부 기계식면은 마찰과 마모를 줄이기 위해 특수 재료로 코팅됩니다. 예를 들어, 다이아몬드 - 탄소 (DLC) 코팅은 매우 매끄러운 표면을 제공하여 마모 속도를 줄일 수 있습니다.

기계식면의 설계는 내마모성에도 영향을 줄 수 있습니다. a단일 연기 기계식 씰, 밀봉 메커니즘은 마모가 밀봉면에 균등하게 분포되는 방식으로 설계되었습니다. 이를 통해 씰의 서비스 수명을 연장하고 빈번한 교체의 필요성을 줄입니다.

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참조

• John Neale의 "Mechanical Seals Handbook"
• 다양한 업계 전문가의 "산업 봉인 기술"